老旧机械式油雾净化器效果不佳｜升级斯普林集中式油雾净化，解决车间老大难
来源: | 作者:斯普林 | 发布时间: 37天前 | 157 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:

在很多机加工老车间里，机械式单机油雾收集器曾经是不少工厂治理油雾的首选。购置成本看着不高，一台配一台机床，看似解决车间油雾问题，但实际长期运行之后，各种各样的弊端就会慢慢暴露出来。图中就是客户车间正在拆除服役多年的 LD‑600Ⅱ 机械式单机油雾净化器，正是因为设备达不到生产工况要求，客户决定整套更换为斯普林集中式油雾净化系统。

这家客户是大型零部件加工企业，车间内有多台 CNC 车床、加工中心全天候连续生产，加工材质包含铝合金、铸铁件，切削液喷淋量大，生产过程会持续产生高浓度乳化油雾。早期为响应车间环保要求，工厂批量采购一批机械式单机油雾收集器，每台机床单独配置一台，希望以此把油雾处理干净。
刚投入使用的短时间，还能看到一点效果。可运行一段时间之后，问题接踵而至。机械式依靠滤网拦截油雾，面对大浓度乳化油雾，滤网非常容易被油泥快速堵塞。滤网一旦堵塞，风量直接衰减，吸风能力大幅下降，大量油雾依旧会从机床门缝、观察窗缝隙往外溢出，弥漫在整个车间。
车间是两班倒 24 小时不停产，滤网堵塞频率很高。想要维持效果，就要频繁拆机清洗、更换滤网。车间机床数量多，几十台单机，每一台都要定期维护，工作量巨大。生产任务紧张的时候，车间没有多余人力频繁保养设备，滤网长期不清理，设备近乎形同虚设。
油雾处理不到位，衍生出一连串生产上的麻烦。漂浮的油雾附着在机床操作面板、电控箱、厂房钢梁、照明灯具上，一层厚厚的油泥越积越厚。油污侵入电气元器件，加速机床老化，设备故障频次变多，维修成本持续上涨。飘散在空中的油雾落到加工工件表面，零部件表面附着油污，后续清洗工序负担加重，一不小心就会造成工件不良报废，直接影响生产良率。
同时车间环境也不容乐观，空气中漂浮大量油雾，工人长期在这样的环境作业，工作体验差；油雾滴落地面，地面油污湿滑，也存在滑倒摔伤的安全隐患。客户也尝试过增加清洗频次、更换全新滤网，但是治标不治本，机械式单机的结构上限摆在那里，面对大流量产生的乳化油雾，始终无法彻底解决问题。
反复折腾之后，客户意识到，分散式单机已经适配不了当前产线的生产强度。经过多方对比，找到斯普林，希望对整条产线做油雾净化升级改造。
接到客户需求之后，我们的工程师第一时间抵达生产现场实地勘测。清点机床数量，了解每台设备加工工况，测算油雾产生浓度，勘察厂房层高、原有管线、吊装位置，结合现场实际布局，避开原有桥架、各类管线，规划整套集中管道走向，核算匹配合理的主机风量，出具完整的集中式油雾净化解决方案。
和老式机械式单机对比，斯普林集中式油雾净化器，多台机床共用一台主机，车间顶部布设主管、支管，统一收集每一台机床内部溢出的油雾。三层过滤搭配高压电场结构，可以捕捉细微乳化油雾，不容易出现短时间堵塞的情况。
不再需要几十台单机分散摆放，节省车间地面空间。主机集中放置，后期维护保养只针对少数几台主机即可，不用逐台拆机处理，大幅降低运维工作量。采用室内循环净化，净化过后的干净空气直接排回车间，无需墙体打孔向外排风，冬天还可以保留车间热量，减少能源损耗。
很多工厂在油雾治理上会走入误区，只看设备采购单价，优先选择机械式单机。等到投产之后才发现，堵塞快、维护繁重、净化效果差，花了钱却解决不了实际痛点，还要二次改造，造成资金、时间双重浪费。
油雾治理不能只看前期采购成本，更要看长期实际净化效果、运维成本，是否匹配自己车间真实的生产工况。斯普林坚持先现场勘测，再定制方案，拒绝照搬模板。不管是新厂房配套，还是老旧设备升级改造，针对 CNC 加工中心、数控车床、走心机各类机加工场景，提供勘测、方案设计、管路规划、供货、安装调试一站式服务，试运行达标再完成交付。
如果你工厂也在用老式机械式油雾设备，油雾处理不理想，被车间油雾、频繁维护的问题困扰，欢迎联系斯普林上门勘测，给你的车间一套靠谱的油雾治理方案。