直击现场｜斯普林 S-mist4000 落地华中精密零部件厂区，一站式解决车间油雾污染难题
来源: | 作者:斯普林 | 发布时间: 15天前 | 82 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:
深耕精密制造，环保先行。近日，斯普林技术安装团队奔赴华中地区一家专业精密零部件生产企业，完成 S-mist4000 大型集中式油雾净化机组全套管道吊装、设备对接与调试工作，整套集中通风净化系统正式投入车间使用，为企业多台数控加工设备搭建稳定高效的油雾收集净化体系。
该客户主营高精度金属精密零配件、自动化设备结构件加工，厂区配备多台斜床身数控车床、立式加工中心，24 小时不间断开展铣削、车削精加工工序。加工过程中持续喷淋乳化切削液，高速切削产生大量细微油雾，密闭生产车间内部雾气常年弥漫，长期下来衍生生产损耗、设备老化、员工健康三大核心痛点。
在未安装专业净化设备前，车间仅依靠门窗自然通风与简易工业风扇换气，无法从源头捕捉悬浮油雾。机床柜体、厂房吊顶、照明管线长期凝结一层粘稠油泥，油泥滴落极易附着在精密半成品表面，造成工件划痕、麻点、油污瑕疵，大幅提升返工报废率；油雾持续附着机床导轨、操作面板，加速设备锈蚀磨损，增加日常维保成本；一线操作人员长期在高浓度油雾环境作业，频繁出现鼻腔干涩、视线模糊等不适，既影响生产体验，也难以满足环保与职业健康检查标准。
经过多轮实地走访、工况对比、样品测试，客户最终选定斯普林 S-mist4000 集中油雾净化解决方案。先进行小范围试装验证净化效果，连续多日监测车间油雾浓度、过滤压差、油污回收效率，各项指标完全匹配精密加工车间工况后，敲定全厂集中管道改造整体工程。

标准化施工，定制适配厂区管路方案

本次落地机型为 S-mist4000 大流量集中油雾净化机组，整机采用加厚钣金一体折弯成型，内部搭载多级物理过滤搭配高压电离分离系统，机身配备三块压差压力表，可直观实时监测滤芯堵塞状态，配套独立电控操作面板，急停、启停、故障预警功能齐全，适配多机床集群集中收集工况。
设备在我厂完成气密性、风量、除油效率全套出厂检测后专车配送至客户厂区，工程师第一时间进场实地勘测车间布局，结合机床排布、厂房层高、承重点位规划顶部大口径 PVC 主管道、分支管路走向，精准测算管路坡度、支管管径，从源头规避管道积油回流、风量分流不足等行业常见施工问题。
现场搭设专用作业脚手架，施工人员严格遵循工业通风安装规范，完成管道拼接密封、吊装固定、主机对接全流程作业。每一处管道接口均做密封加固处理，杜绝油雾泄漏；整套系统采用一主机联动多台加工设备的集中布局，统一收集各机床产生的乳化油雾，经过多级过滤分离后，洁净空气室内循环排放，分离回收的切削油可循环投入生产，同步实现环保减排与耗材成本节约。
施工阶段充分配合企业生产排班，错峰施工不耽误流水线加工，管道吊装、线路排布、设备联动调试分步落地。完工后开启全线机床空载、带料试运行，反复调试风机风量、过滤组件运行工况，适配精密零部件车间 24 小时不间断连续加工的高强度生产需求。

项目落地，三重升级赋能绿色精密制造

S-mist4000 集中油雾净化系统正式投运后，车间内漂浮乳化油雾被管道统一收集净化，厂房空气通透清爽，吊顶、机床、管线不再堆积厚重油泥，工件表面油污瑕疵率大幅下降，返工报废成本显著缩减。整洁无尘的生产环境，一方面降低设备维保、车间清洁的人力与物料损耗，延长数控加工设备使用寿命；另一方面彻底改善一线操作人员作业环境，有效规避油雾带来的呼吸道不适，轻松通过环保巡查、职业健康现场核查。

斯普林｜一站式工业净化服务商

佛山斯普林坐落于南海区，是集油雾净化设备研发设计、生产制造、上门勘测、安装运维于一体的技术型环保企业，面向精密五金、汽车零部件、半导体、模具加工、压铸热处理等行业，提供单机式、集中管道式两大类定制化净化方案。
我们始终坚持深入全国各制造车间一线，实地倾听客户生产痛点，从油雾捕集装置、通风管路、过滤系统到风机机组，为每一家企业匹配适配自身工况的最优净化解决方案。依托稳定耐用的设备品质、标准化上门施工、完善的全周期售后，助力各地制造企业打造合规、整洁、高效的现代化绿色生产车间。

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