在精密机械加工行业中，多轴高速车床在生产效率、加工精度上有着非常明显的优势，被广泛应用在汽车零部件、精密轴类、医疗器械配件等高端加工领域。但高速切削带来的最大痛点，就是大量油性油雾持续产生，长期困扰着各大精密工厂的生产管理、车间环境与环保验收工作。近期，江苏无锡一家精密零部件企业，针对车间德玛吉多轴车床油雾问题，成功落地斯普林油雾净化方案，彻底解决车间油雾污染难题。本次合作客户为江苏无锡鑫硕精密机械有限公司，企业专注各类精密五金、汽车轴件、医用零配件研发与加工，车间配备多台德国进口德玛吉GM20-6六轴多主轴自动车床，自动化程度高、加工精度优异，是当地极具实力的精密制造加工厂。随着订单量持续增长，机床满负荷常态化生产，车间油雾问题日益突出，成为工厂亟待解决的生产难题。

在高速切削作业过程中，设备高速运转搭配油性切削液加工，高温摩擦使切削液快速雾化，产生大量细密油性油雾。这类油雾颗粒极小，飘散性强、沉降速度慢，长时间悬浮在车间空气中，带来多重负面影响。首先是车间作业环境恶劣，油雾弥漫、异味刺鼻，员工长期作业容易出现呼吸道不适、头晕闷燥等问题，极大降低工作舒适度，也影响团队工作稳定性。

其次，漂浮油雾会全方位附着在机床导轨、电控柜、线路板、设备外壳以及车间墙面、吊顶等位置，日积月累形成厚重油污。不仅难以清洁，还会影响机床精密运行，加速设备老化、增加故障概率，大幅提升企业设备保养、维修以及人工清洁的运营成本。同时，目前环保稽查日趋严格，机械加工车间油雾无组织排放属于重点核查项目，无规范净化设备，工厂随时面临环保整改风险，严重影响正常生产经营。

为从根源上根治油雾问题、优化车间生产环境、规避环保风险，客户经过多家品牌设备对比、实地工况考察、落地案例参考，最终敲定斯普林8000风量集中式油雾净化器，为车间德玛吉多轴车床一托多台配套安装。

针对客户高速多轴车床、油性切削液的高污染工况，斯普林采用单机单配的专属净化方案，设备直接对接机床密闭集气口，吸风集中、密封性强，杜绝跑雾漏雾现象。设备采用纯物理多层分级过滤结构，无需化学药剂、无二次污染，可24小时不间断稳定运行，完全适配工厂全天候量产模式。大小油雾颗粒经过多级滤网层层拦截、精准分离，净化后的洁净空气直接室内回流，无需改造外墙、无需铺设繁杂排风管道，大幅降低改造工期与施工成本。

同时，设备分离出来的废油废液，通过专用导流管路集中汇入车间吨桶统一收集，沉淀过滤后的切削油可循环回用生产，有效降低企业切削液耗材采购成本，真正实现节能降耗、变废为宝。设备机身紧凑立式设计，不占用车间生产空间，不影响设备操作与车间动线，还可联动机床同步启停，智能化运行，无需专人管控，省心省力。

设备投入使用后，车间改善效果立竿见影。原本弥漫车间的油雾彻底消散，刺鼻异味完全消除，车间空气清新通透，员工作业环境得到质的提升。机床、电控设备积油问题彻底解决，设备故障率、维保频次大幅下降，有效延长精密机床使用寿命。稳定的油雾净化效果，也让企业顺利通过日常环保巡检与抽查，彻底摆脱环保顾虑，安心扩产经营。

深耕工业油雾油烟净化多年，斯普林始终聚焦精密加工行业工况痛点，适配德玛吉、马扎克、兄弟、发那科等各类进口、国产数控设备，为江浙沪、山东、广东等全国数千家加工厂提供定制化净化解决方案，凭借稳定的设备质量、直观的落地效果与完善的售后体系，收获众多客户认可。

工厂遇到油雾大、积油重、环境差、环保难等问题，均可咨询斯普林环保，免费提供工况评估、方案定制与设备选型服务！ 咨询热线：0757-66688060