在工业生产中，很多零件都需要进行切削加工，切削加工时都要用到切削液，切削完成后切削液就不能用了，造成了浪费，这时就要用到切削液过滤器，让切削液可以重复使用，让斯普林给大家说说它的主要作用吧。

　　切削液过滤器主要作用

　　切削液过滤机回收再利用，将使用后的切削液过滤机进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使用切削液发臭、变质后需要更换和处理废切削液给生产带来很多不便，切削液过滤机能很好的处理这类问题。

切削液过滤器

　　切削液过滤器工作原理

　　该设备由杂志过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成。

　　● 杂质过滤系统：通过75-150微米钢丝网滤芯过滤，可根据客户要求，加装5微米滤芯，一次过滤杂质达到使用要求。

　　● 气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在页面以上。

　　● 臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。

切削液过滤器

　　切削液过滤器效益分析：

　　1、实现切削液，分离浮油，并除菌除臭，资源回收再利用。

　　2、降低更换新切削液购买成本。

　　3、切削液洁净，减少切削器具的更换成本。

　　4、切削液洁净，不产生霉菌，车间空气不臭，有利于员工身心健康。

　　5、切削液洁净，产品质量改善，不良率下降，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。

　　切削液过滤器的主要作用就给大家介绍到这里，斯普林公司生产的切削液过滤器质量有保障，想要购买的朋友可以认准这个品牌哦。