切削液过滤装置简单地说就是过滤装置，很多工厂都需要一些过滤设备，比如：真空滤油机、机床切削液过滤器等等，不同型号的过滤设备，使用范围也不同。下面斯普林就给大家介绍下常见的切削液过滤装置的组成部分。

　　一、切削液过滤装置包含哪些？

　　工作原理：该设备油杂质过滤气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成。

　　杂质过滤系统：通过100微米钢丝网滤芯过滤，可根据客户要求，加装5微米滤芯，一次过滤杂质达到使用要求。

　　气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。

　　臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。

　　油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到油水分离的目的。

　　切削液过滤装置

　　二、切削液有什么种类？

　　切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000——100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

　　三、使用切削液过滤装置需要注意什么？

　　1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

　　2、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。

　　切削液过滤装置

　　3、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

　　4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

　　5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

　　上文斯普林介绍了切削液的过滤装置，常见的切削液过滤装置一般是由四部分组成，每个部分都具备相应的作用，缺一不可。