很多机械工厂加工产品时会使用到切削液过滤，有的工厂为了节省成本，会重复利用过滤切削液，如果用的次数比较多的话，会产生一些问题。下面斯普林就和大家说下切削液过滤重复利用的问题。

　　一、切削液过滤净化设备怎么样？

　　采用了高速离心分离技术。设计紧凑合理，小型推车在车间内移动方便、快捷。通过PLC可编程控制器和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。由于切削液再生机以旁路方式操作，所以JK-S-500设备无论在生产运行还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒、以及其他形式的固体颗粒，精度可达到5um。切削液再生净化系统的应用范围数控车术、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。

　　切削液过滤重复利用

　　二、切削液过滤重复利用可行吗？

　　通过切削液净化，去除加工过程中混入切削液的油类、杂质、金属粉屑，可以有效地延长切削液的使用寿命，定期进行切削液净化，并配合进行切削液液槽清理，可以将切削液维护在有效的使用水平很长时间，循环使用时只需补充小部分切削液，大大减少切削液的费用和人力成本支出。循环使用一段时间是可以的，但是时间长了，切削液会发出一种恶臭的气味，还会腐蚀刀具，但最终都是要作为危险废物进行处置，延长切削液的使用寿命是可以实现的，信成油水分离器可以分离切削液和里面的浮油、杂质，使得保证切削液可以最大程度的使用。

　　三、怎样延长铝合金切削液的使用寿命呢？

　　第一、过滤。由于铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。所以切削下来的铝屑应先将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削生产加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如未开展过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带进加工区而影响到加工区而刮伤工作面，影响加工表面的光亮度。

　　切削液过滤重复利用

　　第二、ph值。由于铝材对切削液的ph值十分敏感，所以要经常的对铝合金切削液ph值开展检测，如出现异常应立即开展调整，使用 ph控制在8-9之间，以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低使细菌大批繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

　　第三、定期补加新液。既保证切削液的优良润滑，也确保了切削液优良的防锈特性和杀菌防腐特性，以延长工作液的使用寿命。

　　切削液过滤重复利用要考虑到质量问题，如果使用的多不仅不会节省成本，还会导致刀具磨损严重，斯普林建议大家不要刻意节省切削液。