机床切削液是工业领域常见的一种液体，主要是用于机械切削磨合时起润滑冷却的作用。机床切削液需要定期更换，以免对机械刀具造成损害。下面斯普林就和大家说下关于机床切削液过滤作用。

　　一、什么是机床切削液？

　　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

　　二、机床切削液过滤有什么作用？

　　1、冷却作用

　　带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化。

　　2、润滑作用

　　减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅。

　　机床切削液过滤

　　3、排屑作用

　　迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。

　　但从环境保护方面考虑，切削液的负面效应也愈加明显，主要表现在以下几个方面：

　　1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康；

　　2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高；

　　3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。另外，对切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。

　　三、切削液的过滤净化形式有哪些？

　　对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。

　　分离装置：

　　1、沉淀箱

　　在沉淀箱内设有隔除悬浮污物和浮油的分离挡板和隔板，切屑和固体污物则沉淀于箱底。经沉淀和隔离浮悬物和浮油的净化液，流过隔板上方流入沉淀箱的净液存储部分。这种装置适用于净化各种切削液的切屑和屑，大的切屑分离。另一种沉淀箱，它带有刮板链，可将沉淀于箱底的细切屑和固体污物刮出箱外，落入污物箱。它适合于水基切削液的集中冷却系统，特别适合于净化磨削铸铁时的磨削液，沉淀箱对切屑细末、细粒子和高粘度的切削油的分离效果不好。

　　机床切削液过滤

　　2、磁性分离器：磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。分离过程：当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁鼓吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被带出磨削液流动区，经橡胶压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。这种磁性分离器在分离出磁性的固体颗的同时，也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。

　　3、离心分离器：离心式分离器是依据冷却润滑液和切屑的比重差，通过分离器的高速回转产生离心力来分离切屑的。同样依据不同液体的比重差来分离油和水。其净化过程是带细末粒子的冷却润滑液由污液管进入转子内部，并随转子一起高速旋转，靠旋转而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，净液由顶部溢出。当分离器转子内部切屑积聚过多时，要停止过滤，清理转子。分离器的性能是由其回转数、回转半径所决定。手动卸料和半自动卸料离心分离器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的净化离心式分离器分离精度高，但高速回转易发生气泡，故不适合大容量分离。

　　关于机床切削液过滤的作用及净化的形式，斯普林的官网也有相关的介绍。想了解更多机床切削液的专业知识，可以咨询斯普林。